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湖北荆州建筑加固环氧碳纤维胶一公斤可以刷多少平%

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湖北荆州建筑加固环氧碳纤维胶一公斤可以刷多少平% 综上所述,国内PAN基碳纤维材料加工业已初具规模,有一定的技术基础和市场开发能力,市场需求比较旺盛,但碳纤维的生产远远不能满足市场需求,需大量进口。此外,考虑到我国碳纤维的应用还在不断发展,许多用途还有待开发,如碳纤维在工程修补增强方面、飞机和汽车刹车片、汽车和其他机械零部件的应用以及电子设备套壳、集装箱、医疗器械、深海勘探和新能源的开发等方面都将是我国碳纤维未来的潜在消费市场,对碳纤维的需求量将更大。因此,未来我国碳纤维的市场需求前景广阔,潜力极大。我国沥青基碳纤维与PAN基碳纤维相比发展较慢,但由于生产成本较低,价格约为PAN基碳纤维的1/3~1/4,因此沥青基碳纤维在民用及建筑领域的应用前景较为广阔,这将为我国沥青基碳纤维的发展提供良好的机遇。


2.2液相氧化法2.21 原理液相氧化法主要是将碳纤维浸入到某种氧化性溶液中,通过氧化剂来氧化刻蚀碳纤维表面。2.22 液相氧化中使用的氧化剂种类:高锰酸钾、过硫酸铵、次氯酸钠和硫酸混合溶液、硝酸等。硝酸是液相氧化中研究较多的一种氧化剂用硝酸氧化碳纤维,可使其表面产生羧基、羟基和酸性基团,这些基团的量随氧化时间的延长和温度的升高而增多。2.23 液相氧化法的研究进展施工要点 将混凝土表面用丙酮擦拭干净。 被粘接表面要修复平整,有漏水现象要作止水、导水处理。 配置底层用胶并涂敷,要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄,特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温措施。 进行粘接碳纤维片材时,首先根据技术要求剪好所需尺寸,一般两米为适。 配置胶液,一般以可使用的时间内(30分钟左右)施工所需量为限。 将甲、乙组份的胶水按照甲组分:乙组分的比例倒入干净的容器内,搅拌均匀。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面,以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶水,碳纤维片材搭接面积要预留10CM以上。 多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后,再进行下一层碳纤维布的粘贴。 在其固化时要防雨淋,防风沙,并防止硬物碰伤粘接表面。 固化时间不得少于3-7天,固化后根据要求进行表面涂装。 碳纤维布及配套树脂碳纤维片材加固修复混凝土结构是一项新的应用外粘高性能复合材料加固结构的技术。碳纤维片材加固专用配套树脂类粘接材料分为底胶、找平腻子、浸渍树脂三部分,适用于使用碳纤维布加固修复混凝土结构技术,配套使用有利于充分发挥这一加固技术的优点。



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2.2 国内碳纤维的发展趋势尽管我国碳纤维生产发展缓慢,但消费量却与日俱增,市场需求旺盛,主要集中在文体用品和航空航天方面,一般产业需求增长也比较迅速。近年来,随着市场需求的增加,特别是国防、军工、航天航空、体育用品方面的需求增加,每年主要依靠从国外进口碳纤维以满足要求,据统计1996-2002年国内碳纤维消费年均增长率超过20%,目前国内的市场需求量约为2500t/a,主要依靠进口。结边缘几乎没有缝隙,断面留有少量CFP的拔出孔洞。这是由于P.100 CFP为微米级粉体,比表面积较大,且与EP主要呈单根接触,接触面积较大,两相间的结合力相应较大。不过也有少量的CFP与EP粘结性差,材料破坏时,与EP发生界面脱附,在断面留下了较深的拔出孔洞,但P.100 CFP粉体形状细小,含量较大时,材料内纤维根数很多且分布均匀,总体上复合材料的力学性能提升。树脂受热而裂解气化时的温度称之为热分解温度,它是表征物料热稳定性能的重要指标之一 】。从表1可看出,复合材料的 l0%、 0%随CFP含量的增加变化不大。而 随着CFP含量的增加缓慢升高。当CFP质量分数为30%,复合材料的 为454.6‘℃,比纯EP分解温度高7.8℃ ,这可能是因为CFP在体系中的网状分布对EP的热降解起着阻碍作用;另外CFP提高了基体的热传导率,材料受热更均匀,不易出现局部过热分解,致使复合材料热降解滞后。可见增加CFP用量,能提高EP的热稳定性,但幅度不大。2.42电化学氧化法的研究进展等采用电化学氧化法对聚丙烯腈(PAN)基碳纤维进行表面改性,处理后纤维表面沟槽加深、加宽、粗糙度增加,这些都有利于树脂与碳纤维表面发生咬合固定;并发现经电化学改性后的碳纤维表面碳质量分数降低了9.7%,氧质量分数增加了53.8%,由此说明电化学氧化使表面的活性点增多,有利于提高碳纤维表面与树脂间的化学反应性,进而可以改善碳纤维复合材料的力学性能。北京化工大学的王成忠等对各向同性沥青基碳纤维进行电化学氧化表面处理,分析了碳纤维表面含氧官能团和表面微观形貌的变化过程,实验结果表明:碳纤维经电化学氧化表面处理后,表面含氧官能团数量明显增加;碳纤维表面的氧化刻蚀首先发生在表面不规则突起处,作用的结果使碳纤维表面趋于更光滑,继续氧化使碳纤维表面出现规则排列的沟槽。哈尔滨工业大学刘宇艳等以碳酸氢铵为电,解质的阳极氧化和以马来酸酐为溶质进行的低温等离子体处理,对碳纤维表面进行改性,发现良好的界面黏接可以提高复合材料的抗疲劳性能,但是过强的界面黏接反而导致复合材料疲劳性能的下降。北京化工大学刘杰等采用电化学氧化法对PAN基碳纤维进行连续氧化处理,结果表明:其表面的粗糙度和比表面积增大,表面羟基数量提高55%,活性碳原子数增加18%;采用适当的处理条件可使碳纤维增强复合材料的层间剪切强度提高20%以上。


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实验时据此配料,辅以合适的反应温度和时间,就可以制备出具有理想折射率分布曲线的梯度型塑料光纤预制棒。事实上,由于下一层预聚物加人时其前面一层聚合物薄层尚未完全固化,并且刚加人的预聚物对前面的聚合物薄层有溶胀作用,二者可以相互融合、扩散,因而最终所得预制棒中折射率的实际分布曲线并非是图中所示的阶梯状分布而是平滑的分布曲线,而这种效果正是获得高质量的梯度型塑料光纤预制棒所必须的。由图5看出,最终的GI.POF预制棒中折射率的分布曲线与理性分布曲线非常接近,理论计算与实验现象比较吻合,说明上面采取的简单化处理是可行的。施工要点 将混凝土表面用丙酮擦拭干净。 被粘接表面要修复平整,有漏水现象要作止水、导水处理。 配置底层用胶并涂敷,要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄,特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温措施。 进行粘接碳纤维片材时,首先根据技术要求剪好所需尺寸,一般两米为适。 配置胶液,一般以可使用的时间内(30分钟左右)施工所需量为限。 将甲、乙组份的胶水按照甲组分:乙组分的比例倒入干净的容器内,搅拌均匀。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面,以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶水,碳纤维片材搭接面积要预留10CM以上。 多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后,再进行下一层碳纤维布的粘贴。 在其固化时要防雨淋,防风沙,并防止硬物碰伤粘接表面。 固化时间不得少于3-7天,固化后根据要求进行表面涂装。 腹拱加固:在各腹拱的拱腹设置一层钢筋网, 并锚喷10cm 厚混凝土, 以提高腹拱的承载能力和抗风化能力. 在施工过程中, 应注意的是: 设计锚喷混凝土厚度为10 cm, 若一次性喷射容易因喷射混凝土的自重大于腹拱拱顶受喷面的粘结强度, 而下垂或脱落, 因此必须采用分层喷射, 每层厚度宜为2~ 3 cm. 由此可见,当前世界碳纤维有如下发展趋势:产品性能趋向于高性能化;价格将大幅度降低;航天航空和文体用品领域用量稳定增加,民用工业用量增幅较大,已超过前两者。特别是随着大丝束碳纤维的大规模生产,其价格将不断降低,民用工业用量将继续保持大幅度增加的趋势。



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