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由于塑料的低密度和低价值,回收塑料通常非常困难。另外,在回收或升级塑料时,还需要克服许多技术问题。但是,韩国工业和产品设计师DongongonSohn能够成功地将D打印的塑料废品进行升级改造,从而创造出独特家具。让人联想起将面包片压在一起以形成三明治的过程,将其加入塑料板中,使彩色的回收塑料粘合剂从裂缝中渗出,就像融化的奶酪一样。回收废塑料该系列主要由白色纯塑料块制成,这些塑料块由充满活力的胶状物质粘在一起,这些物质从接缝中溢出。该材料是回收的丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS塑料。“BSP系列从我对如何回收塑料副产品的研究开始。ABS是D打印和CNC铣削的流行材料,因为它易于染色和加工。不可避免地,在此过程中会产生大量的塑料废料,由于其太细如灰尘,因此难以回收。但是,由于其表面积相对于其体积而言很大,这些来自失败印刷品的薄片或小零件很容易溶解在少量溶剂中。为了进行收集,将ABC塑料薄片溶解在溶剂-乙醇中,大约需要分钟。随后,将所得液体与各种鲜艳的粉末混合。当将白色的原始塑料板压在一起时,乙醇蒸发,产生了一种充满活力的固体色料。在BSP系列产品中,Sohn使用了废弃塑料的独特功能来创建一种古怪的视觉语言。最终手工制作的家具件是独一无二的,因为ABC塑料每次都以不同的方式渗出并固化。“想象一下您用手抓着一个三明治,情况几乎相同。当融化的塑料凝固时,我从两侧各用一块纯净的塑料板,以营造融化的奶酪三明治的外观。固化的ABC塑料引起人们的好奇心,并为产品系列提供新的设计美学。我通过这种方法设计了家具,而且可以将其应用于不同的形状,颜色和产品。”Sohn说。圆形产品设计由于Sohn在制造过程中未使用任何树脂或胶水,因此当BSP系列中的零件达到使用寿命时,可以再次进行回收。因此,尽管该系列家具是由大量生产的塑料制成的,但它展示了圆形产品的设计,并且可以轻松回收。Donghoon总结道“将来,由于环境问题,塑料可能不再使用,因此我的作品将限量发行。”0月日,陶氏公司宣布,中国洗涤用品领域的领导品牌“立白”选用INNATETF双向拉伸聚乙烯树脂TF-BOPE,以助实现其洗衣凝珠包装的完全回收。目前首批采用该材料的立白洗衣凝珠已在立白天猫旗舰店和天猫超市上发售。本次的合作也进一步推进了陶氏公司最新可持续发展指标到0年,公司用于包装领域的产品将实现00%可重复使用或再生利用。这款可完全回收的凝珠包装的推出离不开陶氏公司立白集团和凯达集团三家的共同努力。陶氏公司INNATETF-BOPE树脂具有更强的韧性和更高的挺度更佳的光学和印刷性能,更加贴近软包装对货架展示效果和严苛电商物流运输的要求。此外,全PE结构的INNATETF-BOPE树脂,更便于回收利用,有显著的可持续性优势。凭借着诸多性能优势,作为综合性塑料包装企业,福建凯达负责此次立白洗衣凝珠包装的结构设计与生产,将陶氏公司INNATETF-BOPE树脂用于其中。“我们很高兴与立白集团合作,在中国率先开发出可完全回收的洗衣凝珠包装。近年来,中国正在进行一系列塑料垃圾处理改革,以加速实现绿色和可持续发展的生态环境。这项合作也是改善百万家庭洗衣产品包装可回收和可持续的重要一步,”陶氏公司包装与特种塑料业务部亚太区商务副总裁李明壮表示。“我们凭借先进的研发能力,助力立白等品牌商采取行动,履行其可持续发展承诺,以实现循环经济绿色地球和美好未来。”立白创新研发中心总经理张利萍博士表示“立白作为中国洗涤用品领域的领导品牌,产品受到中国家庭青睐。立白倡导天然洗护,守护绿色健康家的理念,在现今大多数软包装都不可回收的情况下,我们有责任减少产品包装产生的塑料废物。我们很高兴能与陶氏公司共同协作,引领行业充分利用塑料资源。通过使用陶氏公司INNATETF-BOPE树脂,我们可以最大程度地减少包装对环境的影响。在广东发改委提出禁止及限制塑料制品的意见时,立白也跨出了实现无废包装的重要一步。”“我们很荣幸能与陶氏公司和立白集团一起推出中国首款可完全回收的软包装。陶氏公司INNATETF-BOPE树脂及德冠的BOPE薄膜为我们提供了独特的设计方案,以帮助立白实现可完全回收的包装。凯达一直致力于生产能够更环保对生态更友好的产品。这次合作也再次说明了共同协作对于改变包装生命周期的重要性。”福建凯达总经理郭涛说道。在今年月初,陶氏公司宣布INNATE精密包装树脂家族增添一款革命性产品——INNATETF双向拉伸聚乙烯树脂TF-BOPE,以满足行业对高性能消费者便利性,及可回收性的需求。INNATETF-BOPE还被公认为是一种“为实现可回收性量身打造”的解决方案,有助于品牌商将可回收技术覆盖产品设计的周期,从而实现更多塑料包装的回收利用。作为0年可持续发展目标的一部分,陶氏公司致力于与关键产业链伙伴合作,以促进创新型可持续包装解决方案的开发,从而推动塑料工业健康蓬勃发展。与传统聚乙烯产品相比,INNATETF-BOPE树脂因其独特的分子结构,提供了优异的物理性能和可完全回收性,为加工商品牌商和零售商提供了创新的包装解决方案。荣获00年JEC创新奖,全球最大的水上运动汽车海洋和土木工程复合材料OEM制造商之一COBRAInternational和领先的环氧树脂和先进材料制造商AdityaBirlaChemicals宣布其最新的环氧树脂基复合材料可持续发展项目。环氧树脂回收技术该项目已成功将新型可回收环氧树脂AdityaBirla专有回收技术运用到其水上运动组件的批量生产中,并已启动闭环工艺以重复利用环氧复合材料回收时产生的增强织物和热塑性聚合物。通过将可回收的环氧热固性体系纳入批量生产,COBRA在可持续发展方面取得了巨大的飞跃。COBRA及其合作伙伴使用AdityaBirla的可回收环氧树脂系统EpotecYDL-THR加入到水上运动用鳍板模具,并使用可回收环氧树脂RTM系统EpotecYDL0-THR来生产组件,COBRA及其合作伙伴已启动了可持续的闭环回收过程,该过程将减少复合材料的浪费量。“这是一项了不起的成就,具有制造更多可持续环氧组分的巨大潜力,”COBRA首席执行官DanuChotikapanich说道。“在该项目成功的基础上,COBRA和我们的合作伙伴现在专注于扩大回收基础设施。右舷和MFC将在00年全年为客户提供可回收的环氧树脂鳍片,而COBRA也在进行下一阶段的工作,将可回收的环氧树脂用于集团中的较大部件和模具。”先进材料AdityaBirlaChemicals首席执行官PradipDubey评论说“我们一直致力于为可持续发展的世界做出有意义的贡献,并开发安全且碳足迹较低的产品,并用于广泛的应用领域。”在0年末,公司制造了第一批模具,并为客户设计生产了各种鳍片。在进行机械测试以确认与现有零件可比的性能之后,右舷和MFC滑行者还在水上对散热片进行了测试,以确保新工艺不会影响木板的处理或触感,并为批量生产开绿灯。声明乐云网所转载的文章,其版权归原作者,转载目的在于分享更多复合材料行业信息,如涉及版权问题,请联系乐云小编。我们将在第一时间删除内容。更多复合材料行业信息,可上乐云网复合材料商城世界淹没在塑料中。在过去制造的超过亿公吨的塑料中,约有0%不再使用,而是主要堆放在垃圾填埋场或释放到环境中。这相当于地球上亿人口中的每人00公斤以上的塑料废物。原因之一是我们目前的系统中许多塑料不可回收。甚至那些可回收利用的垃圾最终仍会被填埋。塑料不能无限回收,至少不能使用传统技术。大多数人在进入地球,海洋或焚化炉之前只能获得一种新的生命。但是,人们希望采用另一种称为化学回收的回收形式。传统的物理或机械回收利用通常将塑料粉碎成较小的零件,然后将它们混合并模制在一起以生产出较低品位的塑料产品。另一方面,化学循环利用会将塑料分解到分子水平,从而提供可用于制造其他材料的“平台分子”。这个想法还为时过早,但从原则上讲,它可以带来各种各样的机会。塑料是被称为聚合物的材料的广泛分类,它是由主要由碳和氢组成的小的“单体”构件分子制成的。化学回收塑料所面临的挑战包括找到正确的技术,以分解并重新构成各种最终产品,同时最大程度地减少浪费。所有这些都需要以生产,经济,大规模和碳中和的方式完成。最终的解决方案所造成的危害要小于它要解决的问题。组成塑料的单体可以具有多种形状和尺寸有些是直线,有些是支链的,有些则带有环。它们结合在一起的方式决定了塑料的材料特性,包括分解它们的难易程度,熔化温度等。传统的回收利用只会将塑料破碎成小颗粒用最简单的术语来说,打破化学键完全是能量问题。塑料在很大程度上是非常稳定的材料,因此它们通常需要大量能量才能分解,通常以热的形式分解为热解。您可以使用正确的催化剂来更精确地控制分解,这种催化剂会从聚合物链中的特定位置引发化学反应。催化剂的一个例子是称为酶的生物分子类型。它们发生在活生物体中,在人体消化等过程中起着至关重要的作用。多达0种已知的“质体”微生物可以消化塑料,因为它们包含有助于分解塑料的酶。但是使用这些自然过程可能会带来挑战,因为您必须保持生物体的生命,因此它们需要非常特殊的条件,例如温度和pH值,并且通常需要很长时间才能完成该过程。但是,随着更多的研究,它们将来可能会在商业上使用。其他催化剂可以很快地起作用。例如,我和我的同事已经证明,可以使用铁纳米粒子在短时间内将黑色塑料最难回收的一种转变为碳纳米管。然后,我们能够使用这种新材料来构建电气组件,例如数据电缆,以将信息传输到扬声器系统以播放音乐。新技术在这个不断发展的领域中,全球正在努力开发新技术。研究表明,您可以将旧的食用油一种天然聚合物化学回收成可生物降解的树脂,以用于D打印机。其他废料,例如食物,橡胶和塑料,可用于快速生产石墨烯碳的单原子厚度形式。科学家还开发了一种重复利用生物塑料的方法,而不是让它们缓慢地生物降解并释放二氧化碳。化学回收可以补充机械回收,特别是对于物理回收中有问题的材料,例如薄膜和微塑料。它们由于尺寸和强度小而被困在研磨机中,导致整个系统卡住,减慢速度甚至完全停止并需要清洁。研磨机不能在薄膜上工作,更不用说小数百倍的微塑性材料了。这些技术中的许多已在实验室中得到证明,现在有多家公司在商业级别上进行了这项工作。这些过程需要时间,专业知识和金钱。但是,在我们停止使用塑料之前,由于使用了塑料的化学循环利用,这才成为发展循环碳经济的不断增长的投资机会。
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